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ELMAG Schweißelektroden MT-RRC6 k 55709

Sku: T-503345
34,12 € (excl. legal VAT, excl. Shipping)
45,50 € MSRP
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doneMT-RRC6k für problemloses Schweißen langer Schweißstrecken
done4,0x350mm (ca. 77 Stk./ 4kg. Pkg.)- Nachfolgetype zu OK 46.00, PH42/kCharge Nr.:
Content:
1 Piece
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Product data

Manufacturer:
ELMAG
Condition:
NEU
Sku:
T-503345
SKU manufacturer:
55709
GTIN Code (EAN):
9004853557095
Weight:
4,00 Kg
All information relating to products from ELMAG. Technical and optical modifications of the manufacturer and errors reserved. This page has been machine-translated, the original german version can be found here, please also note the Translation Disclaimer.

Product description

  • ElmagSchweißelektroden MT-RRC6 k, Elmag Hersteller-Nummer: 55709
  • MT-RRC6k für problemloses Schweißen langer Schweißstrecken, 4,0x350mm (ca. 77 Stk./ 4kg. Pkg.)- Nachfolgetype zu OK 46.00, PH42/kCharge Nr.:
  • TB 125 Vario - klein ganz groß, Dick umhüllte Rutilzellulose-Stablektrode. Besonders einfach und vielseitig anwendbar, ideale Universalelektrode für Maschinen-, Stahl-, Behälter- und Rohrleitungsbau.

    Gute Zündbarkeit, sehr gute Verschweißbarkeit in fast allen
    Positionen einschließlich Fallnaht, gute Spaltüberbrückung.Geringe Spritzverluste, saubere Nahtzeichnung, gute
    Schlackenentfernbarkeit, gute Wiederzündfähigkeit.

    Normbezeichnung EN 499 - E 42 0 RC 11
    Zulassungen TÜV, DB, CE
    Stromart Gleichstrom Minuspol (= -)
    Wechselstrom (~)
    Rücktrocknung Falls erforderlich, 0,5 h bei 90 °C

    Werkstoffe:
    P 235 GH, P 235 G1 TH, S 235 jR, S 235 jRG2, S 235 jO,
    S 235 j2 G3, P 235 T1, P 235 T2, GP 240 GH, L 245 NB,
    L 245 MB, P 245 NB, P 255 G1 TH, P 2565 GH, P 265 NB,
    P 275 T1, P 275 T2, S 275 jR, L 290 NB, L 290 MB, P 295 GH,
    P 310 NB, P 355 NB, P 355 T1, P 355 T2, S 355 j2 G3, B 420 N
  • Der Einbrand soll tief sein, die Schweißnaht darf aber nicht durchsacken, sondern soll etwa zu gleichen Teilen ober und unter der Werkstoffoberfläche liegen. Ausnahme: Auftragschweißen, mit einem Verhältnis von ca. 1/3 Einbrand und 2/3 Werkstoffüberstand.

    Ursache für einen zu tief geratenen Einbrand bzw. für ein Durchsacken der Schweißnaht ist in der Regel die Einstellung eines zu hohen Schweißstroms. Gleichzeitig sind eine verstärkte Porenbildung an der Schweißnahtoberfläche und viele Schweißspritzer entlang der Schweißnaht erkennbar.

Additional information

Art der Legierung ():
niedrig-/mittellegierte SE
Dehngrenze bei 0,2 (N/mm²):
480N/mm²
Norm:
EN 499
Zugfestigkeit (N/mm²):
550N/mm²

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